情況概述 

  電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的**大行業，產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90%。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上**大電線電纜國。伴隨著中國電線電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平擁有大幅提高。 

  中國經濟持續快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業所形成的龐大能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。 

耐火電纜 

2008年11月，我國為應對世界金融危機，政府決定投入4萬億元拉動內需，其中有大約40%以上用于城鄉電網建設與改造。****電線電纜行業又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業抓住機遇，迎接新一輪城鄉電網建設與改造。 

電線電纜制造流程概述 

  電線電纜的制造與大多數機電產品的方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。 

電纜制造工藝流程簡介 

  一、電線電纜產品制造的工藝特性：   1．大長度連續疊加組合方式 

  大長度連續疊加組合方式，對電線電纜的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： 

  （1）工藝流程和設備布置 

  車間的各種設備**按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮效率不同而進行能力的平衡，有的設備可能**配置兩臺或多臺，才能使線的能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和場地的布置，**根據產品和量來平衡綜合考慮。

（2）組織管理 

  組織管理**科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者**一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則**鋸去造成浪費。   （3）質量管理 

  大長度連續疊加組合的方式，使過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。 

  電線電纜的質量管理，**貫串整個過程。質量管理檢查部門要對整個過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。 

  2．工藝門類多、物料流量大 

  電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 

  電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量**核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。 

  電線電纜中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，**合理布局、動態管理。   3．專用設備多 

  電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的專用設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 

  電線電纜的制造工藝和專用設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發展；反過來，新專用設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和效率。   二、電線電纜的主要工藝 

電力電纜 

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。   1．拉制 

  在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。   拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。   2．絞制 

  為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。 

  絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。   3．包覆 

  根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 

  A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。   B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 

  C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 

  D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等 

  三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程   1．銅、鋁單絲拉制 

  電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。   2．單絲退火 

  銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.   3．導體的絞制 

  為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 

  為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。   4．絕緣擠出 

  塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 

  4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。 

  4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題